无尘车间不同于其他的生产车间，无尘车间对洁净要求非常严格是不允许出现微粒子的，那么为什么在洁净度要求如此之高的无尘车间内会出现微粒子?那么是怎么产生的?

无尘车间中微粒子产生的原因：

1、外界进入

无尘车间不可能做到完全封闭，因此随着人员、物料的进出，以及车间内外空气的流动，许多外界的微粒子被带入无尘车间内部，导致车间内充斥着微粒子。

2、内部产生

当无尘车间内部的机器设备运行时，机器与地面之间的摩擦也可能产生微粒子，机器内部零件之间的摩擦同样会产生微粒子。

无尘车间内该如何防止微粒子污染呢?应遵守下列三项基本原则：

一、不携入

在无尘车车间内不携入微粒子的方法有：

1、作业员进入车间前，机台、零件携入前应进行清洁处理。

2、进入无尘车间者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。

3、通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘车间。

4、机器及材料带进无尘车间前，应尽可能在密封状态下带进无尘车间前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘车间。

二、不制造

在控制最大污染源--人在无尘车间内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到最小限度应采取以下对策：

1、减少接触剥离发尘的动作形态。

2、采用磨耗发尘小的材质。

3、采用发尘小的润滑油。

4、机台应用空压浮上的非接触化工作原理。

三、不储备

若能彻底实施“不携入”技术，无尘车间内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘车间内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。

在最高等级的无尘车间中从天花板到地面，完全除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒内将室内空气和完全过滤空气完全交换所计算出来的数值。同时，空气的流向也必须要有精确的控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻，因为在流通路径中有障碍物的话，容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域，使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在无尘室内，而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。